Kök neden analizi (RCA) nedir dediğimizde, gözlemlediğimiz veya deneyimlediğimiz bir etkinin altında yatan temel nedeni bulma sürecidir. Arıza analizi bağlamında RCA, sık makine arızalarının veya büyük bir makine arızasının temel nedenini bulmak için kullanılır.

Bu yazımızda, RCA’nın nasıl gerçekleştirileceğine derinlemesine bir göz atıyoruz: adımları özetliyoruz, yaygın araçları ve teknikleri açıklıyoruz ve birkaç pratik örnek veriyoruz. 
Önce RCA’yı tanımlayarak başlayalım.

Kök Neden Analizi (RCA) Nedir?

Kök Neden Analizi, gözlemlenebilir bir sorunun nedenlerini izleme ve buna neden olan temel sorunu belirleme sürecidir. Belirlenen temel sorunun düzeltilmesi, bundan kaynaklanan diğer sorunların tekrarını durdurmalıdır. 

Çözülen sorun altta yatan neden değilse, aynı hatanın tekrar olmayacağının garantisi yoktur. RCA, ortadan kaldırıldığında diğer tüm hataları ortadan kaldıran sorunu tam olarak belirlemek için neden-sonuç zincirini takip etmeye çalışır.

RCA, bir sonucu garanti eden bir süreç değildir. RCA’yı yürütmek çok karmaşık olabilir ve genellikle çok miktarda veri toplama ve inceleme gerektirir. Bir RCA’nın sonucu her zaman siyah beyaz değildir. Belirlediğimiz sorunun kök neden olup olmadığını kesin olarak gösterebilecek bir turnusol testi değildir. Çoğu zaman, neden ve sonuç arasında nedensel bir ilişki değil, yalnızca güçlü bir korelasyon elde ederiz. Buradan, deneyimli bir profesyonel daha fazla araştırma yapıp yapmamaya karar vermelidir. 

RCA, alan bilgisi ve deneyimi gerektiren bir zanaattır. Aksi takdirde, uygulanan herhangi bir düzeltme muhtemelen soruna sadece kozmetik bir çözüm olacaktır. En kötü senaryoda, yaptığımız değişiklikler sorunun daha da kötüleşmesine neden olabilir.

Bu belirsizliğe rağmen, RCA, sistemlerin ve prosedürlerin temel doğasını anlamak ve geliştirmek için hala çok güçlü bir araçtır.

RCA’nın Kökeni

RCA, yüzyıllardır bir araştırma aracı olarak varlığını sürdürmektedir. Ama uzun süre resmiyet kazanmamıştır. Mühendislik ve teknoloji dünyasına resmi olarak Sakichi Toyoda tarafından tanıtılmıştır. Toyota’nın kurucusuydu ve yaygın olarak Japon sanayileşmesinin babası olarak kabul edilir. Bugün hala kullanılan, RCA aracı olarak ‘5 Neden’ tekniğini tanıtmıştır.

Altı Sigma, Kaizen ve diğer yalın üretim süreçleri gibi Japon üretimindeki yeniliklerin, kozmetik bir çözümle tatmin olmama, sorunların temel nedenini bulma ve düzeltme uygulamasına atfedilebileceği iddia edilebilir. Tüm bu süreç iyileştirme teknikleri, tüm dünyada üretim süreçlerinin verimliliğini artırmaya yardımcı olmuştur.

Neden Kök Neden Analizi yapmalıyız?

RCA’nın kullanılabileceği iki geniş yol vardır:

  1. Sorunların temel nedenini belirlemek için (daha yaygın yol). 
  2. Yaşanan olumlu değişikliklerin temel nedenlerini tanımak için: bazen uyguladığımız prosedürler beklenenden çok daha iyi sonuçlar verir; Olağanüstü iyi sonuçların nedeni kolayca açıklanamadığında, bunları tanımlamak için RCA kullanılabilir. 

Kök Neden Analizi ne zaman yapılmalı?

RCA’yı yürütmek, önemli bir zaman, insan gücü ve para yatırımı gerektirir. Üretim hattında veya kök neden alizinin yürütüleceği sistemde daha fazla aksamalara neden olacaktır. 

Bu nedenle, her bir hata için RCA yapılmamalıdır. RCA’nın ne zaman yapılacağına dair kesin ve kuru bir kural yoktur. Deneyimli profesyonellerin, RCA’nın yürütülüp yürütülmeyeceği konusunda bilinçli bir karar verebilecekleri bazı durumlar şunlardır:

  • Kalıcı arızalar – Aynı arıza tekrar tekrar meydana gelirse, araştırmaya değerdir. Aynı arıza tekrarladığı için görünen sorunu gidererek arızanın giderilmeyeceği sonucunu çıkarabiliriz. Tekrarlayan hataların altında yatan bazı nedenler vardır. Bu tür olayların RCA ile araştırılması gerekir.
  • Kritik arıza – Bir arızanın ne kadar kritik olduğunun derecesi, tesis maliyeti veya belirli arıza nedeniyle toplam arıza süresi kullanılarak ölçülebilir. Böyle bir arıza meydana geldiğinde, arızanın temel nedenini belirlemek için araştırılmalıdır. Bu, gelecekte bu tür olayların önlenmesine yardımcı olacaktır. Bir petrol platformundaki patlamalar ve uçak kazaları, araştırılması gereken kritik arıza örnekleridir.
  • Arıza etkisi – Herhangi bir sistemde kritik makineler ve kritik alt süreçler vardır. Bu tür makinelerin arızalanması, söz konusu makine için bir yedekleme veya azaltma planı olmayabileceğinden, tüm işlemi durduracaktır. Özünde, makinenin kritikliği, bir arıza için RCA’nın yapılıp yapılmayacağını belirler.

Yorum Yok

Yorum Yap