ÜretkenliÄŸi artırmanın birçok yolu vardır. Muhtemelen size en büyük desteÄŸi saÄŸlayan yol, yalnızca kesinti süresi azaltma olacaktır. Bunu ÅŸu ÅŸekilde düşünün: Yolda daha fazla zaman geçirmek istiyorsanız, patlak lastiklerden kaçınmalısınız.Â
Ancak kesinti süresinin birden fazla nedeni olduÄŸundan, bunu en aza indirmek için birden fazla yola ihtiyacınız vardır. Sebeplere bakmadan önce, türlere bakmak önemlidir.Â
Genellikle duruÅŸ süresi, varlıkların ve ekipmanın çevrimdışı olduÄŸu veya kullanılamadığı zamandır. Dolayısıyla, duruÅŸ süresinin, çalışmadığınız veya varlıklarınızı ve ekipmanınızı çalıştıramadığınız zaman olduÄŸunu söyleyebilirsiniz.Â
Ancak tüm aksama süreleri kötü deÄŸildir. ÇoÄŸu, üretkenliÄŸi artırmak ve varlık yaÅŸam döngülerini artırmak için vardır. Her ÅŸey problemin sebebine ve bu sebebin geldiÄŸini görüp görmediÄŸinize baÄŸlıdır.Â
Günün sonunda, arabanızı eve sürüyorsunuz ve park ediyorsunuz. Bütün gece boyunca, ertesi sabah yola koyulmaya baÅŸlayana kadar geçen süre aksama süresidir. Ancak bunu bildiÄŸiniz için planlı bir arıza süresi söz konusudur.Â
Bu örnekte, araba orada oturuyor, hiçbir ÅŸey yapmıyor. Ve sen ona hiçbir ÅŸey yapmıyorsun. Bir üretim tesisindeki pres veya konveyör bant ile aynıdır. Vardiyanın sonunda, ekibin son üyesi ışıkları söndürüp gece için ayrıldığında, varlıklarınız ve ekipmanınız boÅŸta kalır. Tıpkı planladığınız gibi.Â
Ancak planlı duruÅŸ süresi, bakım, onarım, inceleme ve testler için ayırdığınız süreleri de içerir. Yani, arabanızdaki yağı deÄŸiÅŸtirirken, bu planlı duruÅŸ süresidir. Bakım ekibi presi incelerken, hidrolik hatları test ederken ve yaÄŸlayıcı eklerken, bu da planlı duruÅŸ süresidir.Â
Ve bu tür bir kesinti süresinin faydalarını görmek kolaydır. Varlıkları çevrimdışına alarak, daha az güçlükle daha uzun süre çevrimiçi kalmalarını saÄŸlarsınız.Â
İşte bu kesinti kötüdür. Bir varlık veya ekipman parçası, tam bir arıza verdiğinde, planlanmamış kesintilerle uğraşıyorsunuz demektir. Çünkü bunu beklemiyor olursunuz. Buna hazırlıklı olmama ihtimaliniz çok yüksektir.
Birincisi, bir varlık çevrimdışı olduÄŸunda, kuruluÅŸ üretmesi gereken deÄŸeri kaybedecektir. Bir forklift aniden durursa, A Noktasından B Noktasına taşınması gereken envanter sıkışır. Bir noktada, iÅŸletme kaybedilen iÅŸi telafi etmenin bir yolunu bulmalıdır. Bu da muhtemelen fazladan yardım çağırmak veya fazla mesai için ödeme yapmak anlamına gelir.Â
Kaçırılan fırsatlar temasına baÄŸlı kalarak, bir ÅŸeyler sorun olduÄŸunda, bakım kaynaklarını, acil olduÄŸundan, hemen yapmanız gereken iÅŸlemlere yönlendirmeniz gerekir. Bu yüzden, kullanım istasyonlarının yanında fanları denetleyen teknisyenin durup bozuk forklift üzerinde çalışmaya yardım etmek için yükleme rıhtımına gitmesi gerekir. Daha sonra, fan incelemesini bitirmek için hala birine ihtiyacınız olur. Fazla mesai için fazladan ödeme yapmak zorunda kalacaksınızdır.Â
Planlanmayan kesintiler sizi geride bırakır ve maliyetlerin karşılanması, doÄŸrudan departmanınızın bütçesinden gelen maliyetlere neden olur.Â
Problemsiz bir zaman da, bakım teknisyenlerinizin, varlığı onarmak için ihtiyaç duydukları tüm gereçler, özenle paketlenmiÅŸ bir çantayla ellerinde bulunur ve beklemek zorunda kalmadan verimli çalışmalarına olanak tanır.Â
Sorun ÅŸu ki, çoÄŸu zaman olan ÅŸey, varlıkların veya ekipmanın beklenmedik bir ÅŸekilde arızalanması ve onları hemen tekrar çalışır duruma getirmek için ihtiyacınız olan ÅŸeye sahip olmamanızdır. Bunun yerine, kendinizi çok paraya mal olan ve yine doÄŸrudan bütçenizden çıkan parça sipariÅŸi vermek zorunda bulursunuz.Â
Varlığınızın pf eğrisinde tamamen aşağı kaymasının bir sonucu olarak bir başarısızlığı düşünebilirsiniz; bu, yol boyunca erken uyarı işaretlerini görebileceğiniz, bazı hızlı ve kolay düzeltmeleri planlayabileceğiniz ve kaçınabileceğiniz birçok nokta olduğu anlamına gelir.
İhtiyacınız olan ÅŸey, bakım departmanının küçük sorunları, bunlar dev sorunlara dönüşecek kadar yeterli zaman ve dikkatsizlik olmadan önce tutarlı bir ÅŸekilde bulup düzeltmek için kullanabileceÄŸi, planlanmış bir dizi denetim ve görevleridir.Â
İhtiyacınız olan ÅŸey bir önleyici bakım planıdır ve bu durumdan geriye doÄŸru çalışabilir. Planlanmamış arıza sürelerinin nedenlerinden birinin önleyici bakım eksikliÄŸi olduÄŸunu söyleyebiliriz.Â
Ancak arıza süresinin tek nedeni bu deÄŸildir. Aslında, dünyanın tüm zamanların en iyi yazılımı bile, operatör hatasıyla boy ölçüşemez. Operatör onu doÄŸru çalıştıramazsa, o varlığın ne kadar mükemmel bir ÅŸekilde çalıştığı önemli deÄŸildir. Mükemmel ayarlanmış bir manuel ÅŸanzıman motorunuz olabilir. Ancak sürücü debriyajı kullanmaya zahmet etmeden vites deÄŸiÅŸtirmeye devam ederse bir anlamı olmaz. Yani operatör hatası kesinti süresinin baÅŸka bir nedenidir:Â
Birçok neden olduÄŸundan, birden fazla çözüme ihtiyacınız vardır.Â
SaÄŸlam bir önleyici bakım programı oluÅŸturmak ve yürütmek, küçük sorunları bütçeyi zorlayan arızalara dönüşmeden önce görebileceÄŸiniz ve erkenden çözebileceÄŸiniz bakım eÄŸrisinin önüne geçmenizi saÄŸlar.Â
Programınızın iki ana odak noktası, incelemeleri ve görevleri olabilir. Denetimler için, varlıkların altında su birikintileri arayan klasik tesis adımlarından, kaçak uçucu organik bileÅŸiklerin (VOC’ler) ve tehlikeli hava kirleticilerin (HAP’ler) emisyonlarını en aza indirmek için tam geliÅŸmiÅŸ bir sızıntı tespit ve onarım (LDAR) programına kadar her ÅŸeyi dahil edebilirsiniz.Â
Görevler için bunları zamana veya kullanıma göre ayarlayabilirsiniz. Böylece bakım ekibine, her baharda çatıda sızıntı olup olmadığını ve her 10.000 döngüde bir hidrolik preste aşınma olup olmadığını kontrol ettirebilirsiniz.Â
lanlanmamış kesinti süresini mutlak sıfıra indirmek imkansızdır. Tüm bu insanlar ve hareketli parçalar arasında ters gidebilecek çok fazla ÅŸey vardır.Â
Ancak her zaman daha iyi olabilirsiniz ve bunu yapmanın yollarından biri ÅŸu anda nasıl olduÄŸunuzu izlemektir. Arızalarla ilgili bakım metriklerinize ve KPI’larınıza bakarak, kesinti süresini daha tutarlı bir ÅŸekilde önlemenin ve her bir arıza süresini kısaltmanın yollarını bulabilirsiniz.Â
Modern bakım yönetiminin en büyük zorluklarından biri veridir. Onu yakalamanın, güvenli ve güncel tutmanın, paylaÅŸmanın ve ardından eyleme dönüştürülebilir hale getirmenin yollarına ihtiyacınız vardır.Â
Kağıt ve elektronik tablolarla, bunların hepsi o kadar zor olacaktır. Düşündüğünüzde imkansız gelecektir. Verileri manuel olarak girmek için herkese güvendiÄŸiniz için, garantili hatalara sahip olursunuz. Ve mükemmel verileri elde edebilseniz bile, bunları kolayca paylaÅŸmanın bir yolu olmayacaktır. Tüm doÄŸru numaralara sahip olabilirsiniz. Ancak ofiste bir kağıt parçasına veya bir elektronik tabloya hapsolmuÅŸ veriler hiçbir iÅŸe yaramaz..Â
Modern CMMS çözümleri hayatınızı kolaylaÅŸtırır. Tüm verileriniz merkezi bir veritabanında canlı tutar, dolayısıyla bunların doÄŸru ve eriÅŸilebilir olduÄŸunu bilirsiniz. Herkes aynı veri setlerinden çalışır ve herkesin internete baÄŸlı herhangi bir cihazdan anında eriÅŸimi vardır.  Â
PM’leri ayarlamak, planlamak ve izlemek için yazılım çözümünü kullanabilirsiniz. Yeterince veriye sahip olduÄŸunuzda, kritik ölçümleri ve KPI’ları hesaplamak için otomatik oluÅŸturulan raporları kullanarak ekibin baÅŸarısızlıkları nasıl ele aldığına ve bunların nasıl iyileÅŸtirilebileceÄŸine iliÅŸkin iç görüler elde edebilirsiniz.Â
hazır mısınız?Â
Repairist, size yardımcı olmak için burada. Planlı ve Önleyici Bakım hakkındaki sorularınızı yanıtlayabilir, yazılımın temel özellikleri ve faydaları hakkında bilgi verebilir, Repairist demosuna ulaşmanıza ve hatta ücretsiz bir deneme almanıza yardımcı olabiliriz.
WhatsApp - Aybit Teknoloji